يتم اليوم إنتاج البكرات وإطارات البكرات في ورشة شاندونغ شانكوانغ.

إنتاج بكرات النقل والبكراتإطارتجري جميع العمليات في وقت واحد، مع ربط سلس ومنظم بينها. وباعتبارهما مكونين أساسيين داعمين لنظام النقل بالحزام، فإن دقة هذين الجزأين وتوافقهما يحددان بشكل مباشر استقرار تشغيل المعدات. ويتم تنفيذ كل إجراء في ورشة العمل بدقة متناهية تحت إشراف دقيق من قبل الموظفين.

تُطبق رقابة صارمة على كل تفصيل تقني في عملية إنتاج الأسطوانات. فبعد وصول المواد الخام إلى المصنع، تُغربل يدويًا لإزالة الشوائب. ثم تُستخدم معدات متخصصة لإزالة الصدأ والشحوم من جسم الأنبوب، لضمان عدم وجود أي طبقة أكسيد متبقية على السطح. بعد ذلك، يُجرى تقويم جسم الأنبوب. ويقوم الفنيون بضبط معايير المعدات بشكل متكرر لضمان استدارة جسم الأنبوب واستقامة محوره، لتجنب أي انحراف في عملية التجميع اللاحقة. قبل تركيب رؤوس الأعمدة والمحامل، يجب مسح أسطح جميع الأجزاء وتنظيفها واحدة تلو الأخرى، ثم يُوضع عليها شحم تشحيم خاص بالتساوي. بعد ذلك، تُثبت المحامل بدقة في أخاديد التثبيت برؤوس الأعمدة وتُضغط برفق حتى تستقر تمامًا.

بعد التجميع، تُثبّت مكونات رأس العمود بإحكام في طرفي جسم الأنبوب. عند تركيب موانع التسرب، يجب التأكد من تطابق حوافها تمامًا مع الجدار الداخلي لجسم الأنبوب، ثم ضغطها باستخدام أدوات الضغط لمنع دخول الغبار والرطوبة بفعالية. أخيرًا، يتم رش السطح. تُجرى معالجة الفوسفات أولًا لتعزيز التصاق الطلاء، يليها تطبيق متجانس لطلاء مقاوم للتآكل والصدأ. بعد جفاف الطلاء بشكل طبيعي، يُفحص نعومة السطح يدويًا، وتُدار الأسطوانة يدويًا لضمان دوران سلس وخالٍ من أي عوائق.

يُولى اهتمام متساوٍ لتفاصيل العملية في إنتاج البكراتإطاربعد قطع الألواح الفولاذية المناسبة، تُسوّى الألواح لإزالة الإجهاد الناتج أثناء الدرفلة. ثم تُجرى عملية الثني وفقًا للشكل المصمم. أثناء الثني، تُعاير الزاوية باستخدام مسطرة مستقيمة في الوقت الفعلي لضمان بنية منتظمة.إطارتُستخدم اللحام القوسي اليدوي في عملية اللحام. يقوم عمال مهرة باللحام على مراحل، ويزيلون خبث اللحام فورًا بعد كل مرحلة لتجنب العيوب مثل شوائب الخبث والثقوب الهوائية. بعد اللحام، تُستخدم جلاخة زاوية لتنعيم خطوط اللحام، بحيث يكون سطحها أملسًا.إطارالسطح أملس بدون نتوءات.

ثم تأتي عملية الحفر. يتم تحديد مواقع الثقوب باستخدام قالب أولاً، ثم يتم حفرها بدقة باستخدام آلة حفر. بعد عملية التثبيت، يتم تنظيف الثقوب من برادة الحديد لضمان وجود أسنان لولبية واضحة وتركيب سلس. وأخيرًا،إطارتخضع هذه القطع لمعالجة شاملة لإزالة الصدأ، ثم تُغطى بطبقة أساسية وطبقة نهائية مقاومة للصدأ. بعد جفاف الطلاء، يتم ضبط دقة أبعادها.إطاريتم فحص المنتج، ويتم إجراء اختبارات ما قبل التجميع باستخدام البكرات لضمان التوصيل الدقيق والتوافق الجيد.

خلال عملية الإنتاج بأكملها، يُجري الفنيون عمليات تفتيش دورية على كل إجراء، ويُجري مفتشو الجودة اختبارات عشوائية على الوصلات الرئيسية. بالنسبة للأسطوانات، تركز عمليات التفتيش الرئيسية على مرونة الدوران وأداء منع التسرب؛ لـإطاريتم التحقق من قوة اللحام ودقة موضع الثقوب. يلتزم الموظفون التزاماً صارماً بإجراءات التشغيل، ويؤدون عمليات يدوية دقيقة وتصنيعاً دقيقاً، مما يضمن جودة كل منتج بحرفية متقنة، ويوفر دعماً موثوقاً به لتجميع سيور النقل اللاحقة.