يتم اليوم إنتاج البكرات في ورشة شاندونغ شانكوانغ.
2026/03/21 14:47
تعمل الورشة بكفاءة عالية، ويجري تصنيع بكرات السيور الناقلة بثبات ودقة متناهية. وباعتبارها المكونات الأساسية لنقل الحركة في معدات النقل، تتألف عملية إنتاجها من إجراءات مترابطة بشكل وثيق. تُنفذ كل خطوة بدقة متناهية تحت إشراف صارم من قبل فريق العمل، مما يعكس أسلوب إنتاج عملي ودقيق.
تبدأ عملية التصنيع بمعالجة المواد الخام. يختار فريق العمل فولاذًا عالي الجودة يتميز بقوة ومتانة فائقتين، ويخضع لفحص يدوي لإزالة الشوائب والصدأ العالق بسطحه. ثم يُرسل الفولاذ إلى معدات خاصة لتقويمه، مع إجراء تعديلات متكررة لضمان استقامة المحور وتجنب أي انحرافات في عمليات التصنيع اللاحقة. بعد التقويم، يُصقل سطح الفولاذ قسمًا تلو الآخر لإزالة طبقات الأكسيد والنتوءات، مما ينتج عنه سطح أملس ومستوٍ يُشكل أساسًا متينًا لعمليات التشكيل اللاحقة.
بعد الانتهاء من تجهيز المواد الخام، تبدأ عملية تشكيل جسم الأنبوب. وفقًا للمتطلبات الفنية، يقوم عمال مهرة بلف الفولاذ وتثبيته بأدوات خاصة لضمان استدارة متجانسة لجسم الأنبوب. بعد اللف، تتم محاذاة الوصلات بدقة قبل اللحام. ولمنع التشوه الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة الموضعي، يُعتمد اللحام المقطعي. تُزال بقايا اللحام فورًا بعد كل قسم، ويتم فحص اللحامات للتأكد من تجانسها واكتمالها. تُصلح أي عيوب على الفور لضمان متانة هيكل الأنبوب.
بعد اللحام والتشكيل، ينتقل الإنتاج إلى مرحلة تجميع رؤوس الأعمدة. يقوم العمال أولاً بتنظيف أسطح وصلات رؤوس الأعمدة وجسم الأنبوب لإزالة بقايا خبث اللحام والزيت، ثم يضعون مادة لاصقة خاصة بالتساوي. تُركّب رؤوس الأعمدة بدقة في طرفي جسم الأنبوب وتُضغط باستخدام أدوات خاصة. بعد جفاف المادة اللاصقة مبدئيًا، تُركّب المحامل والحلقات المانعة للتسرب. يُوضع شحم التشحيم على المحامل قبل التركيب لضمان دورانها بسلاسة. تُركّب الحلقات المانعة للتسرب بعناية في الفجوات بين رؤوس الأعمدة وجسم الأنبوب وتُضغط بإحكام، مما يمنع دخول الغبار والرطوبة بفعالية لإطالة عمر الخدمة.
بعد اكتمال التجميع، تدخل البكرات مرحلة معالجة السطح. تُخضع البكرة بأكملها أولاً لإزالة الصدأ والشحوم، حيث تُزال الشوائب بالرش عالي الضغط، ثم تُعالج بالفوسفات لتعزيز التصاق الطلاء. بعد ذلك، يُطبّق طلاء مقاوم للتآكل والصدأ بالتساوي عن طريق الرش. تُضبط زاوية الرش باستمرار لضمان تغطية كاملة وسماكة موحدة. بعد أن يجف الطلاء تلقائيًا، يُجرى فحص يدوي لنعومة السطح، وتُصقل الجزيئات الزائدة بورق صنفرة ناعم للحصول على مظهر أنيق.
تُجرى عملية الفحص النهائي وفق معايير صارمة. يبدأ مفتشو الجودة بفحص شامل للمظهر الخارجي للتأكد من خلو اللحامات من العيوب، وسلامة الطلاء، وعدم وجود أي تلف في السطح. ثم يقومون بتدوير البكرة باستخدام أدوات خاصة للتحقق من سلاسة الدوران، وخلوه من أي عوائق أو ضوضاء غير طبيعية. في الوقت نفسه، يتم التحقق من قوة التثبيت بين رؤوس الأعمدة وجسم الأنبوب للتأكد من مطابقتها لمعايير التجميع. ولا تُستكمل عملية تصنيع البكرة الحالية إلا بعد استيفاء جميع المؤشرات، لتنتقل بعدها إلى الإجراءات اللاحقة.
